不銹鋼電鍍加工的清洗技術
一、不銹鋼壓力容器的電鍍加工應按規(guī)劃圖樣要求進行。
二、在不銹鋼壓力容器電鍍加工之前，所有的焊接修補作業(yè)應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應鏟除干凈。在表面處理過程中，制止用碳鋼刷整理不銹鋼壓力容器的表面。
三、采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得運用鐵砂作磨料。嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。拋輪粘接磨料后，應根據(jù)不同磨料嚴格操控烘干溫度和烘干時間。
四、拋光等級應按順序逐級進步。粗拋后，應用10倍放大鏡進行表面檢查，如在部分區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。部分區(qū)域的小麻點拋磨后，不允許有顯著的凹坑。
五、在整個拋光過程中，應始終操控拋光溫度，防備變形和過熱，且應留意拋光紋理的一致性。拋光等級按規(guī)劃圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進行評定。
六、采用電拋光或其它辦法拋光時，應進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。
七、不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。
八、凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件須預先做好保護措施。
不銹鋼生銹的原因一般有如下幾點：
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在濕潤的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反響，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻面的堿水、石灰水噴濺），引起部分腐蝕。
3、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，構成硫酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
4、運用環(huán)境中存在氯離子。氯離子廣泛存在，比方食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超越普通的低碳鋼
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